輥道窯爐工作原理

　　輥道窯爐屬于泥流運行的熱工設備，沿窯長分為預熱帶、燒結帶和冷卻帶。產品與氣流反向運動，產品的預熱、燒成和冷卻過程在三個帶中依次完成。
　　輥道窯爐兩端每隔一段距離就有窯門，裝著磚的窯車被推進去，同時，已經燒成磚制品的窯車被推出去。生坯進入預熱區后，首先與來自燒結區的燃燒產物(煙氣)接觸并被加熱，然后進入燒結區。燃料燃燒釋放的熱量和產生的燃燒產物加熱生坯，使其達到一定溫度并被燒結，經過一定時間后產生保溫穩定的產物。燃燒產物通過風機或煙囪從預熱區的排氣口和煙道排出。燒制后的產品進入冷卻區，并將熱量傳遞給進入窯內的冷空氣產品，然后在冷卻后排出窯外，部分熱空氣被抽入余熱利用。

　　簡單來說，輥道窯爐的燒成過程就是燃料在窯內燃燒，坯體與氣體進行熱交換和濕交換的過程。通過燃料燃燒產生的熱量，窯內的溫度升高到坯體燒制所需的溫度。在燒制溫度下，生坯中的每一種成分都會發生一系列的物理和化學變化。經過這一系列的變化，坯體由坯體燒制成具有一定強度和耐久性的磚制品，符合建筑要求。